铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度（IT9~IT7）和降低表面粗糙度（Ra0.8μm），一般在钻孔、扩孔或镗孔之后进行。铰刀按加工段分为手用铰刀及机用铰刀两种。

1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动； 2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；

扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。

铰孔是在半精加工（铰孔或半精镗）的基础上对孔进行精加工的方法。 与磨削和镗削相比，铰孔生产率高，孔的精度容易保证。 但铰孔不能校正孔轴的位置误差，孔的位置精度要靠前道工序来保证。

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。 铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。 对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。

铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度（IT9~IT7）和降低表面粗糙度（Ra0.8μm），一般在钻孔、扩孔或镗孔之后进行。铰刀按加工段分为手用铰刀及机用铰刀两种。

钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。 对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或 磨孔 来达到。

4 天之前 · 铰孔的切削速度、进给量、切削深度等都直接影响着铰孔的加工效率和加工质量。 在CNC加工中，切削速度过高会导致刀具磨损加剧，进而影响加工质量；而切削速度过低则会使加工时间过长，降低加工效率。

2024年4月9日 · 铰孔看似简单的孔精加工操作，但正确理解铰刀选择、操作参数和技术对于成功至关重要。 如果执行正确，铰孔就成为实现超精密孔尺寸和表面光洁度不可或缺的工艺。

2024年12月18日 · 铰孔加工常遇孔径超差、表面粗糙等问题，原因包括铰刀设计、切削速度、进给量等。解决措施包括调整铰刀参数、优化切削条件、增强刚性联接等，以提高加工精度和铰刀寿命。